到了十九世纪初期,，衣车这种需要人操作的机器问世,，并主要在欧美等地不断改良，令传统的制衣方式改变过来,，制衣的过程开始出现分工的情况。

        举例来说,，操作衣车的工人需要特别的技术，所以雇用专职操作衣车的工人以及负责手工的工人,这样分工较为有效率及有助减低成本。

        早期的制衣厂就是从那个时代逐渐发展起来的，在当时那个年代，一般的制衣厂采用全件起的做法，运作的方式是一件衣服的大部份工序都由一人来完成,，剩下一些不需要很多技巧的工序由另一个人来做，比如学徒

        每件衣服都是根据顾客个别的要求来缝制的，在裁缝工作的地方。通常会有一个1.2米乘0.6米的车台，零乱地放置了所有的缝纫工具，但没有特别用途的衣车附件。

        依靠手工劳动的纺织工人盘腿坐在地上或桌子上。以膝盖为工作台。大部分小型制衣工场的工作环境较差，最主要的问题就是灯光照明不足。

        而在1830年之后，法国和英国相继率先开设了有机器设备的制衣工场，机器由专门的技工来操作。而需要人手来做的工序也在厂内完成，或是外发给别人在家中完成。

        上述工厂的资本家，不久就了解到可以将生产过程分工为机缝、手缝和压熨、打钮门和做手工等特别的工序。

        从此，纺织业的生产进入了标准化的工业流程时代，彻底摆脱过去那种低效率的生产方式。

        在新的生产模式建立后。纺织业中每个特别的工序完成后，衣服都会再交回主要缝制者手中。这种方式适用于缝制订制的衣服和衣服样办，这类衣服都是按照个别要求裁制的。

        上述的方式至今仍是制衣的基本方式，从衣车未发明以前的做法，演变而来。

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